因项目的物料较多,立项时就需要定出每个物料的交货数量以及交期(库存和呆滞物料抵扣核实).涉及采购计划/生产计划.制定计划要考虑各项目进度以及各项目内部物料的配套.理想的情况下是每个项目下属各物料同时到达. 目前普遍存在各项目物料齐套困难,某时刻都只是来了部分物料.导致在制任务多,停工呆料,占用场地,积压库存,占用资金,延误交期.（供应商订单交付统计\产能交期）
各项目生产前配套检查,项目领料统计.目前来料暂存车间,领料随意.生产成本虚高.
挪料,辅料问题造成成本核算困难.
因外发加工进度难控制,导致客户交期被动,客户收款以及供应商付款计划受牵连. 应收和应付账款匹配，应收应付对账管理
1. 建立整合（产、供、销）一体化企业信息管理平台
2. 以物料为核心的采购计划和生产计划，以确保交期和控制成本
3. 建立按需供应，供需平衡体系;（供应商-客户协调平衡）
4. 加强事前计划，过程跟踪、反馈、调整的控制机制，实现以项目（物料）为中心，业务、技术、采购、仓库、工程各部门协同运作。减少库存积压以及产能控制，缩短交期，降低成本。
2. 物料控制模型
1) 建立统一管理的项目号，
2) 以项目号为纲，串连产品结构
3) 按项目号管理财务、供应链、制造
4) 按项目号监控跟踪业务状况
5) 项目成本核算
6) 售后服务跟踪
5.关键流程节点
|
业务 |
关键节点 |
|
销售 |
销售订单 产品规格、技术要求（文档、图纸） |
|
设计 |
BOM关联\变更\调整 |
|
生产 |
生产计划、物料计划、 进度管控、物料配套、 产品组装 |
|
采购 |
采购申请、采购订单 采购交期跟踪 |
|
仓库 |
材料入库、领料，产品入库，装配发货 |
|
成本 |
订单成本，产品成本结构 |
|
收款 |
预收、应收、开票、结算 |
|
付款 |
预付、应付、开票、结算 |
6. 关键流程节点说明：
1) 销售环节：
及时录入订单，尽快获得设计部门的响应，获得生产、采购部门的承诺。订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、仓储部门衔接。
订单变更的控制和及时发布执行。
客户合同，需求文件、图纸存档。
2) 产品数据管理
• 包括物料、物料清单（BOM）、生产工艺等。
• PDM数据导入接口，减少基础数据输入工作量。
• 一次性物料、不同版本物料的替代管理。
• 建立、跟踪、控制项目BOM。
• 工程变更（客户需求引起的变更或技术工艺改进引起的变更）。
3) 生产管理
• 整体生产计划，物料计划
• 项目进度全程跟踪
• 多项目并行
• 多加工单位协同加工
• 专用件与通用件处理策略不同：按项目生产、采购专用件；通用件跨项目合批生产采购
• 零件数量多，配套是关键：采购到货配套，投产前配套模拟
4) 采购环节
• 安全库存采购、通用件采购、专用件
• 按项目（齐套）跟踪采购订单、交期预警
5) 成本环节
• 按项目领料，系统自动归集材料费
• 制造费用分摊至各项目
• 往来款管控
• 由业务数据直接生成应收应付款，对账清晰明了
6) 业务数据追溯（图档管理）
• 历史销售订单、生产订单、
• 生产采购执行过程信息、售后服务信息
• 图档管理
一、 信息化效益
1. 规范计划管理；采购计划、生产计划整合一体化运行；
2. 完善仓储管理，逐步实现库房三统一（信息、管理、人员）；
3. 全程启用项目号序列号控制；项目号贯穿计划、采购、生产、库存等现场业务单据；
4. 按项目控制相关业务：项目库存、项目BOM、项目控制下的MRP、项目控制下的生产采购销售；
5. 按序列号控制库存、齐套领料、车间执行等。